Hiina kvaliteetsete kõrge süsinikusisaldusega ekraanijuhtmete tehas

Suure süsinikusisaldusega ekraanitraat: Tehnilised andmed, rakendused ja valikujuhend

Suure süsinikusisaldusega sõelatraat on spetsiaalne kootud traatvõrk, mis on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest, mis on tõmmatud täpse läbimõõduni ja kootud ruudu- või ristkülikukujulistesse avadesse. Seda kasutatakse laialdaselt täitematerjalide sõelumisel, kaevandamisel, söe töötlemisel, liiva ja kruusa eraldamisel, ehituses ringlussevõtul ja tööstuslikul filtreerimisel. Materjal tagab optimaalse tasakaalu tõmbetugevuse, kulumiskindluse ja kulutõhususe vahel, muutes selle eelistatud valikuks töödeks, mis nõuavad suurt läbilaskevõimet ja pikemat kasutusiga abrasiivsetes tingimustes.

Nõudlikes sõelumiskeskkondades mõjutab juhtmete valik otseselt tootmisvõimsust, seisakuid ja üldisi tegevuskulusid. Luguanis, toodame suure süsinikusisaldusega sõelatraate mitmesuguste traadi läbimõõtude, avade suuruste ja kudumismustritega, range tolerantsikontrolli ja ühtsete mehaaniliste omadustega iga partii puhul.

Kudumismustrid ja nende eelised

• Lihtne kudumine:Kõige lihtsam ja levinum kudumismuster. Iga lõimetraat kulgeb vaheldumisi koejuhtmete kohal ja alt. See tagab hea sõelumistäpsuse ja sobib peente ja keskmiste avade jaoks.
• Vahepealne pressimine:Lõime- ja koetraate surutakse korrapäraste ajavahemike järel, et traadid paigale lukustada. See muster parandab jäikust ja vähendab traadi liikumist suure koormuse korral.
• Luku pressimine:Ristmikel olevad sügavad kriimud loovad väga stabiilse võrgustruktuuri. See sobib ideaalselt suurema traadi läbimõõdu ja avadega jämedaks sõelumiseks, pakkudes suurepärast vastupidavust hõõrdumisele ja löökidele.
• Topeltpressimine:Nii lõime- kui ka koetraadid kortsutatakse enne kudumist, mis annab sileda pinna ja ühtlased avad. Seda mustrit kasutatakse laialdaselt mobiilsetes sõelumistehastes ja kõrgsagedusekraanides.
• Tasapinnaline kudumine:Võrgusilma ülemine pind on tasane, kõik kriimud asuvad alumisel küljel. See vähendab ekraani pinna kulumist ja parandab materjali liikumist üle teki.

Õige kudumismustri valimine sõltub osakeste suuruse jaotusest, etteandekiirusest ja ekraaniplaadi nurgast. Esmaste skalpimisrakenduste jaoks on soovitatav kasutada tugeva läbimõõduga traadi lukustamist või topeltpressimist. Lõpliku suuruse ja peensõela jaoks tagab väiksema traadi läbimõõdu ja väiksemate avadega tavaline koe suurema sõelumise tõhususe.

Peamised eelised

• Kõrge kulumiskindlus:Suurenenud süsiniku ja mangaani sisaldus loob kõva kulumiskindla pinna, mis peab vastu pidevale kokkupuutele teravate abrasiivsete täitematerjalidega.
• Suurepärane tõmbetugevus:Kuni 1800 MPa tõmbetugevusega traat säilitab oma kuju ja avanemistäpsuse ka rasketel aluskihtidel ja kõrgetel vibratsioonisagedustel.
• Ühtlane avamise ühtlus:Täpne kudumine ja kontrollitud traadi läbimõõdu tolerantsid tagavad ühtlased ekraaniavad, mis viib toote prognoositava klassifikatsioonini ja vähendab liigset saastumist.
• Vähendatud seisakuaeg:Pikem kasutusiga võrreldes pehme terasest sõela traadiga tähendab vähem ekraanivahetusi ja madalamaid hooldustööjõukulusid.
• Kulutõhusus:Kõrge süsinikusisaldusega teras on ökonoomsem kui roostevaba teras või legeerteras, mistõttu on see eelistatud valik suuremahuliste sõelumiste jaoks, kus korrosioon ei ole peamine probleem.
• Mitmekülgsus:Saadaval laias valikus traadi läbimõõtu, ava suurust ja koemustrit, suure süsinikusisaldusega sõelatraati saab kohandada peaaegu iga vibreeriva ekraani, trumli või staatilise grisliga.
• Lihtne paigaldus:Traatvõrku saab tarnida mõõtu lõigatud erinevate servatöötlustega, mis muudab selle paigaldamise kroonitud või tasasele tekile lihtsaks.

Kuidas valida õige juhe

Suure süsinikusisaldusega ekraanijuhtmete õige spetsifikatsiooni valimine nõuab järgmiste tegurite hoolikat hindamist:

• Materjali omadused:Toitematerjali osakeste suurus, kuju, kõvadus, niiskusesisaldus ja abrasiivsus.
• Ekraaniplaadi konfiguratsioon:Ekraani laius, pikkus, tekkide arv ja vibratsiooni tüüp mõjutavad vajalikku traadi läbimõõtu ja kudumismustrit.
• Toote sihtsuurus:Soovitud lõikesuurus määrab ava suuruse ja võimaldab arvutada sobiva traadi läbimõõdu, võttes aluseks vajaliku avatud ala protsendi.
• Nõuded võimsusele:Suuremad etteandekiirused nõuavad suuremat traadi läbimõõtu ja tugevamat koemustrit, et taluda lisakoormust ja lööke.
• Kandmise eeldatav eluiga:Äärmiselt abrasiivsete rakenduste korral võib raskem traadi läbimõõt või lukustatud pressimine pikendada ekraani eluiga ja vähendada vahetussagedust.
• Kokkupuude korrosiooniga:Kui ekraan töötab märjas, niiskes või kergelt söövitavas keskkonnas, võib rooste moodustumise vähendamiseks soovitada tsingitud pinnaviimistlust.

Luguani tehnilised insenerid saavad aidata ekraanitraadi valimisel, vaadates üle teie sõelumisparameetrid ja soovitades spetsifikatsiooni, mis optimeerib kulumisaega, sõelumise tõhusust ja kogu kasutuskulusid.

Korduma kippuvad küsimused

Millest on valmistatud suure süsinikusisaldusega ekraanitraat?

Kõrge süsinikusisaldusega sõelatraat on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terastraadist, mis sisaldab 0,50–0,85% süsinikku ning kontrollitud koguses mangaani, räni ja mikroelemente. Teras tõmmatakse läbi järk-järgult väiksemate stantside, et saavutada vajalik traadi läbimõõt ja seejärel kootakse võrgusilma, millel on täpsed ruudu- või ristkülikukujulised avaused. Kõrge süsinikusisaldus annab traadile iseloomuliku kõvaduse ja tõmbetugevuse, mis on olulised kulumiskindluse tagamiseks abrasiivsete sõelumisrakenduste puhul.

Kuidas valida õige traadi läbimõõt ja ava suurus?

Traadi läbimõõt ja ava suurus tuleks valida soovitud lõikesuuruse, toitematerjali omaduste ja ekraaniplaadi koormuse alusel. Üldreeglina peaks traadi läbimõõt olema ligikaudu 1/4 kuni 1/3 ruudukujuliste silmadega sõelade ava suurusest. Näiteks 10 mm ava töötab tavaliselt hästi traadi läbimõõduga 2,5–3,2 mm. Kui sööt sisaldab suuri, teravaid või raskeid osakesi, valige löökidele ja hõõrdumisele vastupidavaks traadi läbimõõt. Seevastu peensõela ja suure avatud ala korral laseb peenem traat rohkem materjali läbi ja parandab sõelumise tõhusust.

Kui kaua kõrge süsinikusisaldusega ekraanitraat kestab?

Kasutusiga sõltub mitmest tegurist, sealhulgas sõelutava materjali abrasiivsusest, etteandekiirusest, sõela liikumisest, traadi läbimõõdust, kudumismustrist ja töötundidest. Mõõdukalt abrasiivse täitematerjali sõelumisel võib kõrge süsinikusisaldusega sõelatraat enne asendamist kesta 400 kuni 1200 tundi. Väga abrasiivsetes kaevandusrakendustes võib kasutusiga olla lühem, samas kui kergete tööstuslike sõelumiste puhul võib see ületada 2000 tundi. Regulaarne ülevaatus ja nõuetekohane pingutamine aitavad maksimeerida kulumisiga, vältides enneaegset väsimust ja lokaalset kulumist.

Kas süsinikusisaldusega sõelatraate saab kasutada märgsõelades?

Jah, suure süsinikusisaldusega sõelatraati saab kasutada märgade sõelumisrakenduste puhul, kuid kasutusiga võib korrosiooni ja erosiooni tõttu väheneda. Niisketes tingimustes võib abrasiivsete osakeste ja niiskuse kombinatsioon kiirendada nii mehaanilist kulumist kui ka rooste teket. Märgsõelumise jõudluse parandamiseks kaaluge tsingitud kõrge süsinikusisaldusega traadi kasutamist või kaitsekatte kasutamist. Kui vesi sisaldab sooli või happelisi komponente, võib sobivamaks alternatiiviks olla roostevaba teras või polüuretaan.

Millised on standardsed rulli suurused ja servatüübid?

Luguan tarnib süsiniksõeltraati standardsete rullide laiusega 0,50 m kuni 3,00 m ja rulli pikkusega 10 m kuni 100 m, olenevalt traadi läbimõõdust ja võrgusilma suurusest. Levinud servatüübid on töötlemata lõigatud serv, volditud serv, keevitatud serv ja konksu serv. Volditud ja keevitatud servad annavad täiendava jäikuse ja takistavad traadi lahtiharutamist käsitsemise ja paigaldamise ajal. Konksuservi kasutatakse pingutatud ekraanitekkide jaoks, volditud servadega lamedad paneelid aga modulaarsete ekraanisüsteemide jaoks.